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球磨機

  • 所屬分類(lèi):選礦設備
  • 簡(jiǎn)介: 球磨機產(chǎn)品介紹 球磨機是物料經(jīng)過(guò)破碎機破碎之后,再進(jìn)行粉磨的關(guān)鍵設備,球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機種類(lèi)很...
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球磨機產(chǎn)品介紹

球磨機是物料經(jīng)過(guò)破碎機破碎之后,再進(jìn)行粉磨的關(guān)鍵設備,球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機種類(lèi)很多 :如臥式球磨機,球磨機軸瓦,行星式球磨機,節能球磨機,溢流型球磨機,高效球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

球磨機的分類(lèi)

球磨機按裝入介質(zhì)形狀不同可分為球磨機和棒磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式不同可分為尾卸式球磨機、中卸式球磨機, 按傳動(dòng)方式不同可分為中心傳動(dòng)球磨機、邊緣傳動(dòng)球磨機, 按工藝操作不同可分為干法磨機、濕法磨機、間歇式磨機、連續磨機, 按使用領(lǐng)域不同可分為選礦球磨機、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨機、實(shí)驗室球磨機。

棒磨式球磨機機

棒磨機的特點(diǎn)是在磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與礦石呈線(xiàn)接觸,因而具有一定的選擇性磨碎作用,產(chǎn)品粒度比較均勻,過(guò)粉碎礦粒少。在用于粗磨,產(chǎn)品粒度為1-3mm時(shí),棒磨機的處理量大于同規格的球磨機 ;當用于細磨,產(chǎn)品粒度小于0.5mm時(shí) ,磨礦效果不如同規格的球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為15-25m,當棒磨機的直徑大于2400mm時(shí), 給礦粒度上限可達40—50mm,棒磨機的產(chǎn)品粒度上限可達1-3mm.

常規球磨機球磨機

選礦廠(chǎng)常用的球磨機有格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。格子型又分短筒型和長(cháng)筒型兩類(lèi)。通常短筒型用于粗磨,長(cháng)筒型用于較細的磨礦。 溢流型球磨機的主要特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、好管理、易維修、磨礦產(chǎn)品粒度細(一般小于0.2mm)缺點(diǎn)是排礦液面高、礦漿在磨礦機內停留時(shí)間長(cháng)、單位容積處理量低 、排礦粒度不均勻、易產(chǎn)生過(guò)粉碎。 溢流型球磨機適用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦和中間產(chǎn)品再磨。 格子型球磨機的排礦端設有格子板。優(yōu)點(diǎn)是礦漿液面比較低,能及時(shí)排出合格產(chǎn)品,減少了礦石的過(guò)粉碎,磨礦效率較高,單位處理量比同規格的溢流型球磨機高15%左右;裝球量較多。缺點(diǎn)是構造復雜,格子板易壞,維修困難,重量大 ,設備價(jià)格高。 格子型球磨機磨礦產(chǎn)品的粒度上限一般為0.2-0.3mm,因此,常用于第一段磨礦,且常與螺旋分級機構成閉路。

球磨機工作原理

源通機械球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,圓筒內裝有各種直徑的磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等).當圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定的轉速回轉時(shí),裝在筒內的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著(zhù)筒體達到一定高度,當它們自身重力大于離心力時(shí),便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石.同時(shí),在磨機盍的過(guò)程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運動(dòng)對原料也產(chǎn)生研磨作用.磨碎后的物料能過(guò)空心軸頸排出.由于不斷給入物料,其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動(dòng).濕磨時(shí),物料被入水流帶走;干磨時(shí),物料被抽出筒外的氣流帶走。內裝不同規格不同型號的球磨機鋼球,筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將球磨機鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨,粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,最終完成粉磨作業(yè)。

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。

球磨機主要部件

球磨機主機本機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸承,還要有驅動(dòng)部分,如電動(dòng)機,和傳動(dòng)齒輪,皮帶輪,三角帶一般不是主要部件,在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內有內螺旋可稱(chēng)其內螺旋葉片,在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱(chēng)其內螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機,在該設備里會(huì )有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說(shuō),它已經(jīng)不算球磨機的零件了。根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨和濕式格子型球磨機。節能球磨機,采用自動(dòng)調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著(zhù)。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機日常保養

對球磨機的維修是一項經(jīng)常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時(shí)發(fā)現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護外,還需要定期停磨,(建議每月一次)對重要部件: 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。此外對裝入球磨機的鋼球要及時(shí)測量,及時(shí)補球。

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球磨機圖片

球磨機技術(shù)參數
規格型號 筒體轉速(r/min) 裝球量(t) 進(jìn)料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產(chǎn)量(t/h) 電機功率(kw) 重量(t)
Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 28
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 32
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 50
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 56
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 800 137
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