1、破碎比：破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關(guān)，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%

3、循環(huán)負荷：在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環(huán)：在二級破碎工藝流程中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了.先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好。

引起錘式破碎機的產(chǎn)品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作打擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的沖刷，也會漸漸地磨損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗，導致產(chǎn)品粒度變粗，這時只能更換新的錘頭部件才能重新保證產(chǎn)品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板受物料的沖擊力大，因此要經(jīng)常檢查并更換新的蓖板裝置。

（3）對于風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對于破碎硬度不高的物料的影響并不明顯，然而由于破碎硬質(zhì)物料，顆粒變粗，一些較大的塊料也容易從錘擊轉(zhuǎn)子腔內(nèi)崩入離心風機腔內(nèi)，雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命，破碎產(chǎn)品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機出料粒度的因素：

1、軋輥的技術(shù)特性，主要指軋輥表面上的齒角、齒形、齒形、齒斜度及兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋轉(zhuǎn)速度越快，產(chǎn)量越高。但速度過快又會引起電耗增加及機器振動，齒磨損加快，軸承發(fā)熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉(zhuǎn)，對物料只能起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運動和速度之差，因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區(qū)域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有很大影響，它是根據(jù)所要獲得的顆粒飼料的粒度進行調(diào)整的

其它，通過實踐發(fā)現(xiàn)當排料口調(diào)到和成品料粒徑一致時粒形較好.排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，這是因為對于同樣的進料口排料口小；破碎比大；所以粒形變差；另外，恒定地供料也是提高成品料質(zhì)量的關(guān)鍵，不穩(wěn)定和不足的供料，使石料在破碎腔受內(nèi)襯板和外襯板兩個面作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現(xiàn)層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。